1. ဖြတ်တောက်ခြင်းအနေအထား
ဖြတ်စက်တိုင်းတွင် ဖြတ်တောက်ခြင်းသွေဖည်မှု ရှိပါသည်။ထုတ်ကုန်ပုံစံ၏ခိုင်မာမှုကိုသေချာစေရန်အစွန်းကိုဖြတ်သောအခါတွင်ဓား၏အနေအထားကိုအပြည့်အဝထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။မှားယွင်းသော ဖြတ်တောက်သည့် အနေအထားသည် ဆန့်ထုတ်ထားသော ဖလင် သို့မဟုတ် ပုံစံချွတ်ယွင်းချက်များကို ခြေရာခံရန် ခက်ခဲစေသည်။

ကိစ္စအများစုတွင် စက်သည် ဖြတ်တောက်သည့်အနေအထားကို မသိသောကြောင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းကို သမားရိုးကျအတိုင်း လုပ်ဆောင်ပြီး ထုတ်ကုန်ဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ထို့ကြောင့် ထုတ်ကုန်များကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ စာရွက်စာတမ်းများ ပြုလုပ်သည့်အခါ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း အနေအထားကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ဖော်ပြရပါမည်။

2. ဖြတ်တောက်ခြင်းဦးတည်ချက်

ဖြတ်တောက်ခြင်းလမ်းညွှန်သည် မှန်ကန်ခြင်းရှိမရှိ အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးသည့်စက်၏ အင်ဂျတ်အနေအထား၊ အချောထည်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအနေအထား သို့မဟုတ် ဖြတ်စက်၏ အထူးပုံသဏ္ဍာန်အနေအထားကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။မှန်ပါသည်၊ အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးသည့်စက် သို့မဟုတ် ကုန်ချောစက်ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် မှားယွင်းသော ဦးတည်ချက်ကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။သို့ရာတွင်၊ ၎င်းသည် အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးမှု သို့မဟုတ် ကုန်ချောထုတ်ကုန်များ၏ အရှိန်ကို များစွာလျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့်၊ ဖောက်သည်နှင့် စာချုပ်ချုပ်သည့်အခါ၊ ဆန့်ထုတ်ထားသော ရုပ်ရှင်၏ အလှည့်အပြောင်း လမ်းကြောင်းသည် ရှင်းလင်းရမည်။ထုတ်ကုန်အချောထည်အတွက်၊ အချောထည်စက်၏ အလုံပိတ်အနေအထားနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာလိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပြီး နောက်ပြန်လှည့်ခြင်းနှင့် ဒုတိယပြန်ရစ်ခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားရန် မှန်ကန်သောဖြတ်တောက်ခြင်းလမ်းကြောင်းကို ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။

3. ပူးတွဲမုဒ်

Joint mode သည် အပေါ်နှင့်အောက် အမြှေးပါး၏ ရင်ခွင်မုဒ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ယေဘူယျအားဖြင့် အဆစ် အမျိုးအစား နှစ်မျိုး ရှိပြီး ဆက်တိုက် အဆစ် နှင့် ပြောင်းပြန် အဆစ်များ ရှိသည်။
ချိတ်ဆက်မှု၏ ဆန့်ကျင်ဘက် ဦးတည်ချက်သည် ညံ့ဖျင်းသော အမြှေးပါးကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ အကျိအမြှေးပါးများ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း စသည်တို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အလိုအလျောက် ထုပ်ပိုးသည့်စက်သည် အချိန်ကုန်သွားကာ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေပါသည်။ထို့ကြောင့်၊ ဖောက်သည်ထုပ်ပိုးသည့်စက်၏လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီမှန်ကန်သောချိတ်ဆက်မှုမုဒ်ကိုဆုံးဖြတ်ရန်လိုအပ်သည်။ဖောက်သည်တစ်ဦးနှင့် စာချုပ်ချုပ်ဆိုသည့်အခါ ယင်းကို ရှင်းလင်းစွာဖော်ပြရပါမည်။မကြာခဏ၊ ဖောက်သည်များသည် ဆွဲဆန့်ထားသော ဖလင်အတွက် ထုပ်ပိုးမှုလိုအပ်ချက်များကို သတိမပြုမိကြပါ။သို့သော်၊ ဆန့်ရုပ်ရှင်ထုတ်လုပ်သူအနေဖြင့် ၎င်း၏ဖောက်သည်များအတွက် ကဏ္ဍအားလုံးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်ဖြစ်သည်။

4. ချုပ်ရိုးတိပ်အရောင်

တိပ်သည် ဆန့်ရုပ်ရှင်များကို ချည်နှောင်ရာတွင် အသုံးပြုသော ရိုးရိုး polypropylene ပလပ်စတစ်တိပ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။
အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးမှုဖော်ထုတ်ခြင်းအပြင် ကုန်ပစ္စည်းအချောသတ်သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းတို့ကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက်၊ ထုတ်လုပ်သည့်ထုတ်ကုန်၏နောက်ခံအရောင်နှင့် ကြီးမားသောခြားနားမှုရှိသော တိပ်များကို များသောအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ယေဘူယျ ဖောက်သည်များ ဤအတွက် အထူး ပြဌာန်းချက်များ မရှိပါ။ဆန့်ရုပ်ရှင်စက်ရုံများသည် တူညီသောထုတ်လုပ်သူ၏ တူညီသောထုတ်ကုန်သည် တူညီသောအရောင်ကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်ပြီး စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်နှင့် ရှုပ်ထွေးမှုများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် စက်ရုံများသည် တူညီသောအရောင်ကို အသုံးပြုရမည်ဟု ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ပြောကြားရမည်ဖြစ်သည်။တိပ်အသုံးပြုမှုကို ထိရောက်စွာထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး စျေးကွက်ထဲတွင် ပေါင်းစပ်ထုတ်ကုန်များ ပျံ့လွင့်သွားခြင်း သို့မဟုတ် ဖောက်သည်များလက်သို့ ကျရောက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မလိုလားအပ်သောပြဿနာများကို လုံးဝရှောင်ရှားနိုင်သည်။

5. Joint bonding နည်းလမ်း

Joint bonding သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပုံစံ (သို့) cursor docking method ကို လက်ခံထားပြီး၊ ၎င်းသည် ဖလင်လှုပ်ရှားမှုအတွင်း အဆစ်များကို မထိမခိုက်စေရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို မလျှော့ချဘဲ စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်နိုင်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။ပြီးသွားသောလိပ်ကို အလိုအလျောက် ထုပ်ပိုးသောအခါ၊ တိပ်၏အစွန်းနှစ်ဖက်စလုံးကို ပြန်လှန်ရန် ခွင့်မပြုပါ။ဖလင်၏ အကျယ်အဝန်းနှင့် တင်းတင်းကြပ်ကြပ် ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်။ထုတ်ကုန်အချောလိပ်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ကုန်ချောထုပ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပူးတွဲအနေအထားကိုအာရုံစိုက်ရန်နှင့် ထုတ်ကုန်အချောအိတ်နှင့် အဆစ်အိတ်၏ရောစပ်ခြင်းကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ရန် တိပ်၏အဆုံးတစ်ဖက်ကို လှန်ရန်လိုအပ်သည်။